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廢氣處理用催化燃燒裝置應用分析與研究
作者:admin 發布日期:2020-3-31 關註次數:二維碼分享

揮發性有機化物(VOCs)是指沸點在50~260℃之間,室溫下飽和蒸汽壓超過 133.3 Pa的易揮發性有機化合物,包括苯、甲苯、二甲苯等常規烴類化合物,硫氨有機化合物等[1]。有機廢氣容易與大氣中的氮氧化物反應生成 O3 並形成光化學煙霧,會對人體健康產生有害影響,因此 VOCs 廢氣的處理受到了各國的高度重視,發達國家近年陸續頒布了相關的法令以限制 VOCs 的排放。


2017年VOCs的排放量已超過3100 萬 t [2],其來源主要有固定源與移動源2 種。移動源排放主要集中在汽車、輪船和飛機等以石油產品為燃料的交通工具的排放氣。固定源的種類很多,主要為石油化工工藝過程和儲存設備等的排出物及各種使用有機溶劑的場合,如噴漆、印刷、金屬除油和脫脂、黏合劑、制藥、塑料和橡膠加工等。全國各地對於 VOCs廢氣的排放有著嚴格的控制,陸續公布了最新的VOCs 排放標準。常規處理 VOCs 廢氣采用前端回收技術或後端氧化分解2種方式,前者采用物理方法,在壹定溫度與壓力下,通過冷凝、吸收劑、吸附劑或具有選擇性的膜對VOCs進行分離;而氧化分解技術則是通過生化法,利用光、熱、催化劑或微生物對VOCs進行氧化分解,並生成CO2與H2O。氧化分解VOCs的方法壹般有直接燃燒法、蓄熱式燃燒法、催化燃燒法等。其中,催化燃燒法的原理是通過使加熱至壹定溫度的 VOCs廢氣與裝置內的貴金屬催化劑進行接觸並發生催化氧化反應,將有機物氧化生成無害的 CO2與H2O,達到除去VOCs目的的壹種設備與工藝。

1 催化燃燒裝置介紹


催化燃燒裝置是壹種通過氧化催化劑對加熱至壹定溫度的廢氣催化氧化,使其生成無害的 CO2 與 H2O 的工藝設備。與傳統蓄熱燃燒、直燃式熱氧化爐相比,具有熱耗低、處理效率高(≥95%)的特點。常用的催化燃燒裝置根據氧化催化劑的最佳工作溫度(250~400 ℃),可實現低溫氧化廢氣中的 VOCs,並大大節省處理廢氣的運行成本。


1.1 催化燃燒裝置原理


催化燃燒裝置的結構及處理流程如圖 1 所示。含 VOCs 廢氣進入裝置入口,經過濾器過濾後進入換熱器室進行熱交換,再進入燃燒器室對廢氣進行預加熱(燃燒用氧氣為廢氣中所含有的空氣,也可通過旁路風閥補充空氣),待加熱至 350 ℃後由送風機將預熱氣體抽至催化劑室進行催化氧化。由於部分廢氣中含有硫、矽、磷等元素,會使貴金屬催化劑中毒,因此預加熱後的廢氣在進入催化劑室前需進行預處理。當處理後的廢氣進入催化劑室並與氧化催化劑接觸時,催化劑將廢氣中的 VOCs 氧化分解成CO2 和 H2O。處理後的無害氣體將被送入壹次換熱器,與從入口來的廢氣進行熱交換,達到節約熱源的目的。風機采用耐高溫型號,放置於設備本體下遊部分,目的在於使上遊路徑形成負壓,防止氣體泄漏。裝置排氣口預設取樣孔,用於對處理後的廢氣進行成分檢測。

此文關鍵字:成都廢氣處理   
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